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第七百零三章 必须要攻克高温涡轮叶片的难题

  吴总师道:“还有一个办法就是降低涡轮前温度,不过这样一来推力就要下降,也不是一个好办法!”

  的确降低涡轮前温度,那是没有办法的办法,是最下下策的选择,只有其他办法解决不了的时候才会考虑。

  因为涡轮前温度的下降,就使得涡轮叶片的受热大大降低了,涡轮叶片的使用寿命自然可以提高。但是这样一来,发动机的推力要下降百分之二十以上。

  如果不降低指标,那么就只有提高涡轮叶片的耐热温度,改进涡轮叶片的材料和加工工艺,只是这个时间却是耽误不得。

  最后赵国柱总师道:“各位,这次长江三千涡扇发动机涡轮叶片发现隐形裂纹的问题,是一个非常紧急的问题,我们必须要想尽一切办法,尽快的解决这个问题,否则我们无法向公司交待,无法向国家交待。C929宽体客机必须要有我们的中国心,长江三千涡扇发动机不能带病进入批量生产,哪怕是在后面的持久试车中,涡轮叶片上的裂纹没有扩大多少,这个问题也不能放过!”

  “所以接下来,大家一起要齐心协力,把这个问题解决了。当然我们还是要请林总师也多费一点心,帮我们联系一下王明教授那边,3D打印或许也是一个很好的路子。”

  林鹏点了点头道:“赵总师请放心,我一定会想办法和大家一起共同解决这个问题,而且我也知道大家为了长江三千涡扇发动机,辛苦奋斗了几年,最终还是为了咱们的C929宽体客机做贡献,为了咱们中国航空工业的崛起做贡献,发动机在研制过程中出现这样那样的问题,也是再所难免的,因为我们是在走一条从来没有走过的路,也许在后面还会有更多的问题出现,但是出现问题不怕,只要我们一起努力认真的想办法,一定可以解决这些问题!”

  “从这一次的涡轮叶片隐形裂纹来分析,肯定就是热应力导致的,涡轮叶片总寿命的大部分是在起动和停车过程中由于受瞬态热应力影响而损失的。所以我们需要从涡轮叶片的材料,以及加工工艺方面着手,涡轮叶片疲劳破坏一般都是从表面开始,而表面与高温燃气环境接触,这对疲劳强度影响很大。因此,我们可以先尝试用增材制造在叶片表面增加一个耐高温涂层,使叶片表面与高温燃气环境隔离可以提高叶片的耐高温疲劳强度。”林鹏一针见血地道。

  赵总师一听,连忙道:“是啊,这个应该是最快的办法了,我们可以先试一试,同时再着手和王明教授联合攻关,开发3D打印涡轮叶片的技术。”

  会议虽然结束了,林鹏却是久久不能平静,因为他也在想着,怎么样早日突破3D打印铼合金涡轮叶片的技术。

  因为欧美长期对中国实施铼金属的封锁,所以中国航空发动机还是受到了很大的制约,而林鹏在获取到空客波音的那些客机技术资料的时候,也同时获得了他们的铼合资涡轮叶片技术资料,当然M国和欧洲都还不是3D打印,而是定向铸造的工艺。

  而现在中国航空发动机,在借鉴了欧美的定向铸造工艺后,却发生了这个问题,想想可能遄达1000的问题也是这样引起的,只不过罗罗公司都没有注意到或者是故意的隐藏了这个问题。

  但是中国不能啊,C929宽体客机的中国心,怎么能带着病工作呢?因为将业C929宽体客机采用长江三千发动机的版本,多半都是中国航空公司买的,如果出现问题不是坑自己人吗?

  同时这也会对C929宽体客机造成无可挽回的影响和损失,毕竟空客波音有多年的底蕴,哪怕一款客机出现问题,他们还可以有办法解决,但是对中国商飞来说就不行了,绝不能出任何的问题,否则中国商飞就有可能遭到空客波音联合的打击,到时候中国在商用飞机方面的突破又要失败。

  只有尽快的解决3D打印铼合金叶片的技术难题,才是最为重要的!这将比欧美更为先进,M国的航空发动机为什么那么先进,铼合金起了很大的作用,就拿F119发动机来说,直径才一米出头,就有十六吨的推力,它的涡轮前温度高达一千七百度,如果不是铼金属的加入,肯定就无法实现。

  铼是一种很神奇的金属,它的熔点高达3180摄氏度,仅次于目前自然界最难熔化的钨,沸点更是高达5596摄氏度,同时还是最耐腐蚀的一种金属,哪怕是王水能够溶解黄金和白金,却对铼一点作用都没有。

  只需要很少的一点铼,就可以大幅度提高涡轮叶片的耐热性能,包括抗疲劳性能,这样的话涡轮叶片就是经过上万小时的烤验,也不会产生裂纹,当然这还需要先进的加工工艺,而3D打印技术将会是一个最好的选择。

  M国的两家航空发动机公司,就使用了全世界百分之四十以上的铼!并且铼的储量是不够用的,所以被M国控制了。

  中国发现的铼,不但非常的晚,而且量不够大,所以采用更先进的3D打印技术,才可以更好的利用铼金属,用更少的添加量达到更好的技术性能。

  中国航空工业崛起,等于是要和空客波音抢市场,想来空客波音肯定也不会坐视不理,他们肯定会想办法阻止C929宽体客机投入市场,这一点林鹏是非常清楚的,所以在发动机这一方面,中国必须要有自己的成熟可靠的长江三千发动机!

  当然长江三千发动机要达到成熟可靠,还需要时间,也需要研发团队不断的去努力,一步一步的完善各方面的技术,最终才能研制出一款稳定可靠的,性能先进的商用大推力涡扇发动机。

  林鹏在会议结束后,就给王明教授联系了,王明教授一听说这个事情,就非常的感兴趣,因为在3D打印航空发动机零部件方面,国内基本上还是空白,国外同样也是如此,如果能够实现这个突破,那中国航空发动机技术就将有一个巨大的跃升。

  林鹏和王明教授很快达成了一致,王教授的团队将与中国商飞发动机公司一起合作开发3D打印涡轮叶片的技术。

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